Presse à balles carrées

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Méthode documentaire et périmètre

Ce dossier développe la partie 615 du plan directeur SILLOVA. Le cahier des charges impose de documenter la fonction agronomique, les composants et architectures, le dimensionnement, les réglages, la qualité du travail, le débit de chantier, la consommation, l’usure, l’entretien, la sécurité, le coût de possession et d’usage, les critères de choix, les technologies numériques et les compatibilités. [S01]

Les chiffres de coût sont distingués entre données observées et « simulation 2026 » du Guide des coûts de revient CUMA.

Les gammes 2026 sont documentées à partir des pages et brochures actuelles CLAAS, KRONE, KUHN, New Holland, Fendt, Massey Ferguson et John Deere.

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Résumé exécutif et chiffres clés

La presse à balles carrées fonctionne par alimentation discontinue d’une chambre de précompression puis compression répétée par un piston Cette architecture permet d’obtenir des colis empilables faciles à saisir et très adaptés aux chaînes de transport et de stockage La haute densité réduit le nombre de balles la manutention et le volume de stockage mais augmente les efforts mécaniques la puissance absorbée les contraintes sur la ficelle et sur du foin trop humide le risque…

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Définition et usages

Une presse rectangulaire ramasse un andain, le dose, le comprime en section constante puis le lie avec de la ficelle. Les petites presses produisent des bottes manipulables à la main ; les grandes presses cubiques produisent des balles de plusieurs centaines de kilogrammes destinées à la manutention mécanisée. Les usages couvrent foin, luzerne, paille, litière, fourrages coupés, biomasse et certains produits spécialisés. [S41]

La forme parallélépipédique présente un avantage structurel sur les balles rondes : empilement dense, occupation régulière du volume d’un bâtiment ou d’un camion et manutention par fourches ou pinces. En contrepartie, les grandes presses sont lourdes, coûteuses, mécaniquement complexes et exigent une chaîne aval cohérente.

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Architecture générale

Le flux suit généralement : pick-up → dispositif d’alimentation / rotor → chambre de précompression → canal d’alimentation → piston → chambre de pressage → noueurs → rampe ou éjecteur. La régularité de la balle dépend de la continuité du flux et surtout de la masse de chaque pli comprimé. Une presse très puissante alimentée par un andain irrégulier produit malgré tout des balles moins homogènes.

Le bâti doit absorber les efforts cycliques du piston et les réactions de la chambre. Les versions haute densité renforcent transmission, volant, piston, vérins de densité, chambre et noueurs. Les machines modernes dépassent couramment 8 à 13 t selon configuration et exigent tandem, pneus larges, freinage performant et parfois essieu directeur. [S25,S31,S34]

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Pick-up, roues de jauge et pare-vent

Le pick-up doit ramasser l’andain sans terre et sans laisser de produit. Sa largeur est souvent de l’ordre de 2,2 à 2,4 m sur grandes presses. Les roues de jauge stabilisent la hauteur ; un rouleau ou pare-vent maintient l’andain sous contrôle et évite les à-coups. CLAAS documente un pick-up de 2,35 m sur sa gamme QUADRANT ; KUHN 2,30 m sur SB 1290 iD. [S19,S24]

Le réglage doit laisser les dents au-dessus du sol : une prise trop basse augmente la teneur en cendres, l’usure et le risque de pierre. Un andain large et bien dimensionné est préférable à une conduite en zigzag qui surcharge alternativement les côtés de la chambre.

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Alimentation : ameneur à fourches ou rotor

Les presses peuvent utiliser un ameneur à fourches/packer ou un rotor. L’ameneur est apprécié pour la paille et le foin long lorsque l’on veut préserver la structure ; le rotor offre une alimentation régulière et permet d’intégrer un dispositif de coupe. Chez CLAAS, les QUADRANT sont proposées selon versions ROTO FEED, ROTO CUT ou FINE CUT ; chez KUHN, OPTIFEED et OPTICUT distinguent alimentation sans ou avec coupe. [S19,S24]

La capacité d’admission doit être supérieure à la capacité moyenne du piston pour absorber les variations d’andain. Un rouleau d’alimentation motorisé placé avant le rotor est utilisé sur certaines machines pour écraser les pics de débit.

07 · Référence

Systèmes de coupe et pré-coupe

La coupe réduit la longueur des brins, facilite parfois la densification, la distribution de la litière ou le mélange dans une ration, mais elle augmente la puissance absorbée, la consommation et l’usure des couteaux. KUHN annonce 23 couteaux et une longueur théorique de 45 mm sur SB 1290 iD OPTICUT ; CLAAS propose ROTO CUT et FINE CUT jusqu’à 51 couteaux sur QUADRANT 5300. [S19,S24]

Les travaux de Shinners et Friede sur biomasse ont montré qu’une pré-coupe pouvait augmenter la densité de quelques pourcents mais aussi accroître fortement l’énergie spécifique de pressage. Le choix doit être justifié par la valorisation aval et non activé par défaut. [S43]

08 · Référence

Chambre de précompression et constitution des plis

La précompression accumule une quantité déterminée de produit avant de l’envoyer devant le piston. Cela crée des 'plis' ou flakes de masse relativement constante et améliore la forme de la balle. Une alimentation trop faible peut produire des plis minces, une surface irrégulière et une densité hétérogène ; une surcharge peut provoquer des pics de couple et des bourrages.

CLAAS met en avant une préchambre pilotée hydrauliquement sur QUADRANT 5300 ; KRONE utilise son Variable Filling System ; KUHN une préchambre active 'Power Density'. Les principes diffèrent mais l’objectif commun est de remplir le canal sur toute sa largeur avant chaque compression. [S19,S21,S24]